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油、油脂等污染物的清理標準和質量檢驗
日期：2024-12-12 21:44
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摘要：
油、油脂等污染物的清理標準和質量檢驗
| 1、概述 油、油脂、切削液、潤滑液以及其它不可見的污染物等，將會導致涂層缺陷甚至涂層失敗，**油、油脂、切削液、潤滑液以及其它不可見的污染物等是涂裝施工中重要的、不可或缺的施工工序，也是所有SSPC表面處理標準和ISO8501-1標準的間接要求，目前，在**油、油脂、切削液、潤滑液以及其它不可見的污染物施工過程中應用*廣泛的標準是SSPC-SP1溶劑清理（Solvent Cleaning） 溶劑清理主要除掉油、油脂、灰塵、潤滑油和其它的相關有機物。氯化物、硫酸鹽、焊接劑、銹、氧化皮等無機物等不能被有機溶劑清理掉，所以通過溶劑清洗的方法無法有效地**。 SSPC-SP1溶劑清理標準中包含的方法包括：使用溶劑進行擦洗、浸沒在溶劑中、溶劑噴淋、蒸汽除油、蒸汽清潔、乳劑清潔、涂層的化學法剝離、進行清理等。 堿性清潔劑在成分和使用方法上有很大差別。在清潔工作完成后，表面不應有任何堿性殘留物。在清潔完成后將使用石蕊試紙或萬用指示紙對表面進行測試，保證表面無堿性物質。 因為大部分溶劑對人體是有害的，所以在使用溶劑清潔表面過程中，必須采用必要的**措施，如通風、禁煙、防靜電、必要的PPE防護等必須達到規定標準。 2、溶劑清理的方法 2.1汽油、苯類、酮類等溶劑清洗 這種類型的溶劑通過溶解或稀釋表面的油和油脂來除掉它們。在使用溶劑清理了表面的油和油脂后，必須使用清潔的溶劑對表面再進行一次清理，否則表面殘留的溶劑將影響涂層和金屬之間的附著力。 根據ASTM D484標準，在一般情況下，應該可以使用石油溶劑或斯掏達溶劑（一種溶劑專用名字，根據本電腦中的科技詞典所述。斯掏達，Stoddard Solvent）。石油溶劑是基于礦物醇（脂肪）的，其閃點*小為100℉（38℃）。當環境溫度為80~90℉（25~30℃）時，應該使用高閃點的礦物溶劑，閃點*小為120（50）。在很熱的情況下，當環境溫度高于95℉（35℃），應當采用重石油提煉的溶劑，閃點*低為140℉（60℃）。所有的溶劑都是對人體有害的，因此在操作過程中，必須保證空氣中溶劑的濃度低于**標準（見下表）。如果在受限空間內溶劑清洗作業，如果溶劑濃度過大時，操作人員需要佩戴供氣式呼吸器。操作人員呼吸用新鮮空氣應該沒有空壓機產生的一氧化碳或其它有害污染物。另外，受限空間內空氣中的溶劑濃度低于爆炸或燃燒的**極限濃度下限的10%。在一般情況下，在受限空間內禁止使用汽油等低沸點的溶劑。 當溶劑清潔的清潔度要求較高時，可以使用芳香烴或酮類溶劑，但是它們的毒性更大，閃點更低。苯對人體健康和環境危害較大，通常不建議使用，但是甲苯、二甲苯等的同系物在**防護設施滿足要求的情況下，也可以采用由于這些溶劑的毒性和易燃易爆性，因此在使用過程中必須十分小心以保證**。 氯化烴也可以用來實施溶劑清洗。但通常不建議使用，因為氯化烴對人體健康的毒害作用較大。而且氯化烴也會對不銹鋼表面產生腐蝕。 2.2 堿性清潔劑： 堿類清潔劑通過將構件表面的污染物如油等堿化，將表面活化后將其除掉。它們能更有效的將已有的涂層堿化從而將之除掉。由于肥皂泡的水溶性良好，因此在堿化后很容易通過清洗將之除掉，并且附著緊密的老涂層的附著力已經被化學反應給大大降低了。 *常用的堿性清潔劑是磷酸鈉，其它一些堿性清潔劑也可以用，有一些是加入了濕潤劑和洗滌劑的混合物。使用的過程中遵照制造商的指導說明書要求。 殘留在表面的堿性清洗劑會對油漆涂層的附著力和使用壽命等產生不利影響。因此，在使用堿性清洗劑清理后的表面，應該使用清潔的水（*好是高壓熱水）進行徹底清洗以除掉表面的殘留物等，直到構件表面呈中性。可以使用PH試紙測試構件表面的酸堿度，將PH試紙正對貼服在清洗后的濕的構件表面約1分鐘，取下PH試紙，觀察PH試紙的變**況，并讀取PH值，清洗后的構件表面的PH值應呈中性。 2.3乳劑清潔劑： 乳劑清潔劑通常含有能溶解油的乳化成分，是從煤油或其它礦物提煉出的濃縮物。使用前應按照制造商使用說明書要求進行稀釋。然后噴涂到構件表面。乳化劑可以油、油脂等發生反應從而達到**污染物的目的。 乳劑殘液很容易留在構件表面上。這種殘留物可以在表面上留下一薄層油膜，如果使用的涂層系統不允許，該層殘留物必須從表面上清理掉。可以使用蒸汽、熱水等方法**殘留乳化液。 2.4蒸汽清理： 蒸汽清理可以使用蒸汽、高壓熱水或二者同時使用。 用來清理表面的蒸汽和熱水通常加入清潔劑或堿性清潔劑。蒸汽和熱水通過加熱、乳化作用或水的稀釋作用來**表面的油、油脂等。 如果熱水和蒸汽中加入了堿性清洗劑，清洗后，還需要用干凈的水清洗表面到中性狀態。 3. **極限值： 溶劑清洗所采用的溶劑往往都對人體健康產生危害，所以通常需要檢測環境空氣中溶劑的濃度，并將該濃度控制在人體健康可以接受的范圍之內。下表為常用溶劑在美國國家**衛生委員會標準中限量值， “工作間環境空氣污染物中化學、物理成分**極限（TLV）”
[1]TWA-TLV(**極限—時間重量平均)時間重量平均是對于一般的8小時工作日或40小時工作周。 [2]STEL-TLV(**極限—暴露時間限制)：工人能暴露的*大時間間隔是15分。 [3]一般來講，芳香烴的含量將決定**極限。 [4]翻印美國國家工業衛生委員會手冊中的“車間環境物理、化學物質含量**極限”，1984-1985年版。**極限（TLV）的值經常修改。美國OSHA的標準可能有所不同，請注意更新。 4、質量檢查 溶劑清洗完成后，通常需要檢查被清洗表面的清洗質量是否符合涂裝規格書要求，常用的檢測方法有：目測或擦拭試驗、黑光燈檢驗、水膜試驗、粉筆劃線法等。 4.1 目測或擦拭試驗 溶劑清洗后，目測或擦拭試驗是現場*常用的檢測方法，就是用一塊干凈的布擦拭清洗后的構件表面，檢查表面的油、油脂等污染物是否被清洗干凈。 4.2 黑光燈檢驗 用黑光燈檢查表面油、油脂等污染物，就是使用一種短波或長波的“黑光”照射被清洗的表面，黑光燈的“光線”照射到“烴類”油、油脂污染物表面，會反射出“熒光”，以此判斷是否存在油污和存在油污的位置，但在白天或有陽光的條件下等光照強度大的時候，肉眼無法看到熒光，所以需要用黑布遮擋測量區域的光線。所以，在施工現場（除受限空間），很少采用此類方法進行油污的檢查。 4.3 水膜試驗 用噴霧器將霧化清潔的水，噴灑到被檢測區域構件表面，25秒后，檢查被檢測區域構件表面的水膜狀況，如果表面有油污，水將匯結成水珠，如果表面沒有油污，水在構件表面形成一層均勻的水膜。 4.4 粉筆劃線法 溶劑清洗后，用粉筆以相同的壓力通過懷疑有油的區域，如果粉筆在該區域痕跡很淡，通常懷疑該區域有油污，如下圖， 懷疑有油區域 4、總結 溶劑清洗只是**基材或涂層表面油污等有機污染物的一種方法，也是*常用的一種方法，在實際施工過程中，應根據現場狀況，合理地采用合適的方法進行油污等有機污染物的清理。從而避免涂層缺陷、涂層失敗和早期涂層失效 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
